Vantaggi del sensore di pressione a pellicola sottile sputati

Astratto

I sensori di pressione a pellicola sottile sputati sono dispositivi utilizzati per misurare e monitorare la pressione in varie applicazioni. Questo articolo discuterà del suo principio di lavoro, dei vantaggi e della differenza tra esso e una spessa tecnologia cinematografica.

Sensore di pressione a pellicola sottile sputata

Sensori di pressione del film sottile sputatihanno guadagnato una significativa popolarità a causa dei loro vantaggi rispetto alle tradizionali tecnologie di rilevamento.

Il suo futuro è promettente con gli sforzi di ricerca e sviluppo in corso. Con i progressi in corso, dovrebbero svolgere un ruolo sempre più significativo in una vasta gamma di settori, come aerospaziale, navi, transito ferroviario, sistema di stabilità elettronica automobilistica (ESP) e sistema di frenatura idraulica elettronica (EHB) e settori di alta pressione e agenti di alta pressione.

In futuro, dovrebbero evolversi nelle caratteristiche di dimensioni compatte, integrate, digitali e intelligenti.

Principio di lavoro di lavoro a pressione a film sottile

Il sensore di pressione a pellicola sottile sputata utilizza la tecnologia di sputtering e attacco del fascio ionico per creare resistori a film sottile su un diaframma elastico in acciaio inossidabile. Questi resistori formano un ponte di Wheatstone. Quando viene applicata la pressione del fluido al diaframma in acciaio inossidabile, si deforma, portando a un cambiamento di resistenza. Il ponte di Wheatstone genera un segnale elettrico proporzionale alla pressione. Attraverso una serie di fasi di elaborazione del segnale e correzione degli errori, questo segnale viene convertito in un'uscita elettrica standard, consentendo la misurazione della pressione.

Vantaggi del sensore di pressione a pellicola sottile sputati

Dal momento che il film isolante e il substrato, il film sensibile e il film isolante vengono depositati direttamente insieme in un ambiente a vuoto elevato. Gli interlayer del film sono combinati dalla forza atomica, che elimina l'effetto del creep causato dal nastro adesivo. Sulla base di questo, i sensori di pressione del film sottile di sputter sono eccezionali in termini di:

1. Alta precisione. Le tecniche di deposizione di sputtering consentono la creazione di film sottili con controllo di spessore preciso. Ciò consente la fabbricazione di elementi di rilevamento della pressione altamente sensibili e accurati. E ha una buona ripetibilità e un'alta affidabilità.
2. Fortemente resistente alle vibrazioni, all'impatto e alla corrosione ad alta intensità, senza perdite. Poiché il sensore di pressione del film sottile è saldato in un insieme per mezzo di saldatura laser o saldatura al plasma, il corpo del nucleo sensibile e l'articolazione della pressione in acciaio inossidabile sono saldati. Pertanto i sensori di pressione a pellicola sottile sputati non hanno guarnizioni in gomma "O". Non esiste un riempimento dell'olio di silicone e il mezzo di pressione agisce direttamente sul nucleo sensibile all'acciaio inossidabile resistente alla corrosione. Il prodotto può resistere a vibrazioni e impatto ad alta intensità e non vi è assolutamente alcun pericolo.
3. Buone caratteristiche di temperatura. Il sensore di pressione a film sottile adotta la tecnologia dei processi di semiconduttore e la tecnologia di taglio della resistenza al laser. Possono funzionare ad ampie gamme di temperatura, ad esempio, -40 grado ... 125 gradi e possiamo personalizzarne uno per -55… 150 gradi.
4. Risposta ad alta frequenza. Perché il mezzo di pressione agisce direttamente sul nucleo sensibile all'acciaio inossidabile resistente alla corrosione. Nessun diaframma e liquido di riempimento. Pertanto, la misurazione è reale e la risposta in frequenza è alta.
5. Dimensioni ridotte. I nostri sensori sono compatti e durevoli. In alcune applicazioni che hanno uno spazio limitato, i nostri sensori affrontano la sfida.

Una cosa da notare è che il cattivo legame tra l'elemento del sensore di film sottile e il materiale della porta potrebbe portare a un fallimento precoce dei componenti durante il ciclo della pressione di resistenza. Richiede costose attrezzature di sputtering e una stanza pulita. Pertanto, solo i principali produttori sono in grado di gestire le loro piante con la corretta segregazione al fine di evitare qualsiasi contaminazione incrociata e quindi mantenere l'elevata stabilità del processo. Mentre MacSensor ce la fa.

Progettiamo e produciamo sensori di pressione del film sottile sputati in base ai problemi comuni nelle industrie, come cavitazione grave, fenomeno del martello, alta pressione di picco, ampia fluttuazione di potenza, grande interferenza di vibrazioni e altro ambiente duro nel sistema idraulico delle macchine di costruzione. I nostri prodotti possono soddisfare appieno i requisiti di queste condizioni di lavoro.

Differenza tra sensori di film spesso e sottile

La differenza tra i sensori di pellicola spessa e un film sottile risiede nello spessore dello strato di resistenza impiegato. I sensori di film sottile hanno uno spessore di 0. 1 micrometri o più piccoli, mentre i sensori di film spessi sono migliaia di volte più spessi delle controparti a film sottile.

Sono diversi nel metodo per applicare il film resistivo sul substrato. I resistori del film sottile presentano un film metallico depositato sotto vuoto su un substrato isolante. Al contrario, i resistori di film spessi vengono creati sparando una pasta specializzata, composta da ossidi di metallo e vetro, sul substrato.

I sensori a film sottile offrono notevoli vantaggi, come una maggiore precisione, un coefficiente di temperatura migliorato e una stabilità migliorata. Mentre i sensori di film spessi sono preferiti per applicazioni in cui requisiti elevati non sono cruciali, in quanto sono più convenienti.