In entrambi i filtri dell'aria dei sistemi di ventilazione o di aria condizionata e sistemi di filtrazione dell'olio di circuito idraulico, la contaminazione continua dei componenti del filtro porta ad un aumento della caduta di pressione. Per mantenere un flusso stabile del mezzo, come aria, ventole o pompe deve consumare una potenza maggiore, con conseguente aumento del consumo di energia. La sostituzione tempestiva dei filtri sporchi garantisce un flusso medio, impedendo l'escalation del consumo di energia.
Monitoraggio continuo dei componenti del filtro
Il monitoraggio continuo dei componenti del filtro può essere ottenuto installando un sensore di pressione differenziale all'ingresso del filtro per osservare le variazioni di pressione.
Principio di lavoro del sensore di pressione differenziale
Misurazione della pressione differenzialeimplica il monitoraggio della differenza di pressione tra due punti in un sistema. Per le applicazioni di filtro, il lato a monte (A) è posizionato prima del filtro (B), mentre il lato a valle (C) si trova dopo il filtro. Un sensore di pressione differenziale può essere utilizzato per monitorare la differenza di pressione tra A e B, che indica anche la pulizia dei filtri nelle applicazioni liquide o di gas.
Il sistema misura la pressione che guida il mezzo attraverso il filtro (pressione in genere della pipeline o dell'ingresso). Un tubo di bypass viene installato prima del filtro e collegato al lato alto del sensore. Il filtro rimuove i contaminanti dal mezzo. Successivamente, la pressione a valle o la pressione di uscita guida il mezzo attraverso il sistema, con contaminanti ridotti rispetto a prima. Un tubo di bypass è installato nella parte bassa del sensore per monitorare la pressione differenziale.
Quando il filtro è privo di contaminanti, il sistema misura una caduta di pressione 0. Man mano che il filtro si intasano, la pressione a valle diminuisce, portando ad un aumento della pressione differenziale tra i lati alti e bassi. Il sensore di pressione differenziale fornisce un segnale di uscita lineare in base alla differenza di pressione.
Funzione di un manometro differenziale
Le camere multimediali di un manometro differenziale sono separate dall'elemento di pressione. Se le pressioni sono uguali, non si verifica alcun movimento attraverso l'elemento di pressione, indicando alcuna pressione. Qualsiasi differenza tra i valori misurati provoca un'indicazione di pressione differenziale. Lo spostamento dell'elemento di pressione e l'indicazione della pressione sono raggiunti attraverso un movimento meccanico.
Caratteristiche del prodotto
Dimensione compatta per l'installazione in luoghi limitati nello spazio
Resistenza ad alta pressione
Struttura in acciaio inossidabile 316L ad alta resistenza
Ottima adattabilità ambientale
Applicazione esplosiva capace
Risoluzione e precisione più elevata fino a 0. 25%fs
Varie uscite analogiche e digitali supportate
Installazione semplificata
Applicazioni
Sistemi HVAC/R.
Filtrazione di acqua residenziale e commerciale
Monitoraggio delle condizioni del filtro del carburante nei motori diesel
Monitoraggio degli inquinanti di scarico diesel
Cambi
Scruppisti a gas naturale
Sistemi di refrigerazione
Attrezzatura petrolifera/gas
L'implementazione del monitoraggio delle pressioni nei sistemi di filtrazione con queste funzionalità avanzate garantisce efficienza e affidabilità tra varie applicazioni.